高温熔体泵的维护与管理细则

 　　高温熔体泵是聚脂熔体运输、增压和熔体计量检定不可或缺的泵类机器设备。高温熔体泵比别的形式的熔体泵结构紧凑、运行靠谱、耗能低、容量率，对熔体的裁切功效小，在高粘高压时总流量平稳，无出入口工作压力起伏。该泵具备的与众不同优点及在生产流程中的主导作用，使其在聚脂生产制造中充分发挥着不能取代的功效。即便如此，假如对泵的实际操作错误操作，管理方法不及时，不但不可以充分发挥其效率，乃至会导致泵的忽然毁坏。

　　一、构造及原理

　　每台详细的齿轮油泵包含电机、减速机、连轴器和泵头几-部分，泵头-部分由泵体、前后左右侧盖、齿轮轴 、滚动轴承和轴封组成。高温齿轮泵归属于正偏移泵，工作中时借助主、从动传动齿轮的互相齿合导致的工作中容量转变来运输溶体。工作中容量由泵壳、传动齿轮的齿槽及具备档板作用的滚动轴承组成。

　　当传动齿轮如图所示1图示方位转动时，溶体即进到吸进腔两传动齿轮的齿槽中，随之传动齿轮旋转，溶体从两边被带到排出来腔,传动齿轮的再- -次齿合，使齿槽中的溶体被挤压排出来腔，压送至出入口管路。要是泵轴旋转,传动齿轮就向出入口侧压送溶体，因而泵出入口可超过很高的工作压力，而总流量与排出来工作压力基础不相干。

　　二、运作管理方法

　　1、平时维护保养

　　(1)泵的瓦解和清理，升、减温，起停都应严格执行要求实际操作,以防止不需有的损害。

　　(2)应留意维持增压水泵人口压力的平稳，使其具备平稳的容量率，以有益于泵自身运作和中下游纺纱品质的平稳。

　　(3)人口数量为空气压力的填充料轴封泵,应维持填料函处工作压力高过外部大气压力。背压减少时,应立即调节填料函的工作压力，不然会使泵吸进气体，导致铸带条断带，危害造粒，造成造粒机放流。

　　(4)要常常查验热媒夹套的温度，行为主体与前、后盖的热媒温度要高度一致。

　　(5)每次生产量提升时，要将那时候的生产量、转速比、出、通道工作压力、电流记下来,并将前后左右统计数据多方面较为，用心剖析，便于尽快出现异常,妥善处理。

　　2、机械故障及防范措施给出:

　　(1)常见故障问题:泵不可以下料

　　常见故障缘故: a、 转动方位反过来; b、吸进或排出来阀关掉; C、 通道无料或工作压力过低; d、 黏度过高，泵没法咬料

　　防范措施: a、 确定转动方位; b、 确定闸阀是不是关掉; C、 查验闸阀和气压表; d、 查验液體黏度，以低速档运行时按转速比占比的总流量是不是出現，若有总流量，则注入不够

　　(2)常见故障问题:泵总流量不够

　　常见故障缘故: a、吸进或排出来阀关掉; b、 通道工作压力低; c、 出入口管道阻塞，d、 填充料箱泄露; e、 转速比过低

　　防范措施: a、 确定闸阀是不是关掉; b、 查验闸阀是不是开启; c、确定排出来量是不是一-切正常; d、 拧紧;很多泄漏漏危害生产制造时，应终止运行，拆装查验; e、 查验泵轴实际上转速比;

　　(3)常见故障问题:响声出现异常

　　常见故障缘故: a、联轴节轴力大或润化欠佳b、电机常见故障; c、 减速器出现异常; d、 轴封处安裝欠佳; e、 轴形变或损坏

　　防范措施: a、找正或填充润滑油脂; b、 查验电机; c、 查验滚动轴承和传动齿轮; d、 查验轴封; e、 泊车瓦解查验

　　(4)常见故障问题:电流量过大

　　常见故障缘故: a、 出入口工作压力过高; b、 溶体黏度过大; c、 轴封装配线欠佳; d、 轴或滚动轴承损坏; e、 电机常见故障

　　防范措施: a、 查验中下游机器设备及管道; b、 检测黏度; c、 查验轴封，适度调节; d、 泊车后查验，用手盘车是不是太重; e、 查验电机

　　(5)常见故障问题:泵忽然终止

　　常见故障缘故: a、停电了; b、 电动机过压保护; c、 连轴器毁坏; d、出入口工作压力过高，互锁反映; e、泵内咬入出现异常; f、 轴与滚动轴承黏着卡住

　　防范措施: a、查验开关电源; b、 查验电机; C、开启安全性罩,盘车查验; d、 查验仪表盘互锁系统软件; e、 泊车后，正反面轮盘车确定; f、 盘车确定表明:左右常见故障问题和防范措施是完全一致关联

　　三、提升运作使用寿命的对策

　　1、因泵壳在高溫下运行，故热态安裝时穿管上需设铰橡胶支座，防止提温后穿管偏移。

　　2、联轴节务必在泵壳提温后热找正，以防止运行时导致额外扭矩。

　　3、泵出入口工作压力测量点要设互锁终止警报，不然，如果排出来管路遇阻，易导致泵壳毁坏。

　　4、泵启动时，在出入口无工作压力产生时，不能盲目跟风加速，以避免轴或滚动轴承太早毁坏。

　　5、清理移液时，不要泵运输清洁液，应拆下来内件,移液完毕后再安裝,以防泵内渗入脏东西。

　　6、泵壳热媒夹套的溫度可稍小于前后左右夹防水套管的热媒溫度。