高温熔体泵滑动轴承端面磨损的原因

 　　高温熔体齿轮泵开始运行阶段比较平稳，一段时间后高温齿轮泵出现振动，在保持出口压力不变的情况下，泵的转速不断升高，电机电流随之升高，一段时间后因电流过载电机跳停。盘泵轻松，无卡涩。停机检修发现，齿轮端面与轴承端面磨损量超过1mm。

　　以上现象可以断定齿轮与滑动轴承端面磨损，导致端面间隙增大，端面间隙泄漏流量与端面间隙值的3次方成正比，使高压熔体经齿轮两端面间隙向低压吸入腔或经该间隙向轴承腔的泄漏剧增，导致高温熔体齿轮泵容积效率下降所致。端面间隙泄漏是高温齿轮泵主要的内泄漏途径，约占齿轮传动部位总泄漏量的75% ~ 80%。

　　输送高黏高压的聚合物熔体多采用渐开线斜齿轮，增加齿轮啮合的重合度，啮合时能对物料进行连续，平稳的挤压，减小压力的波动。但这种形式的齿轮在工作时会产生轴向力。作用在从动斜齿轮轴上的轴向力由液压力和啮合力共同产生，它们大小相等，方向相反，所以作用在从动轴上的轴向力为零。作用在主动斜齿轮轴上的轴向力也来自于液压力和啮合力部分，方向相同，所以作用在主动轴上的轴向力为液压力和啮合力的合力，大小与吸入口与排出口压力差成正比。导致齿轮与滑动轴承端面磨损的原因正是所受轴向力不平衡。驱动齿轮同时受到来自十字轴式万向联轴器的轴向力，如万向联轴器损伤轴向力更大。所有驱动齿轮端面磨损与受轴向力吻合。